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MVR 蒸发器的组成、技术特性、经济性

       MVR蒸发器:机械式蒸汽再压缩的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。
       其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩,提高废热蒸汽的清洁度及热焓,重新利用,达到节能与环保的目的。
       MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术,其特点如下:
       1)没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著,相当于10效蒸发器。
       2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤,因此冷凝水干物含量远低于多校蒸发器。
       3)采用低温负压蒸发(50-90℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
       4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品,是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR 蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。
       MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著,70年代开始在国外迅速发展,现已广泛使用,应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。
       5)MVR蒸发器的组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。
       6)MVR蒸发器与三效蒸发器 经济性比较
       5t/h三效蒸发器
       设备成本:80万元/套,每年折算成本(10年记)8万元。
       运行成本:蒸汽消耗0.45t/t,蒸汽价格200元/t,电耗50千瓦/时(循环水泵、真空泵),平均电价0.6元/千瓦时;
       每小时运行成本:5吨蒸发量*0.45吨蒸汽/吨水*200元/吨汽+50千瓦*0.6元
       /千瓦时=360元+30元=480元/小时;
       每日运行成本(20小时/天):480元/小时*20小时=9600元/天;
       年运行成本(300天/年)9600元/天*300天/年=2880000元/年。
       年总成本:288+10=298万元/年。
       5t/h机械蒸汽再压缩(蒸汽温升8℃)蒸发器
       设备成本:250万元/套 ,每年折算成本(10年记)25万元。
       运行成本:蒸汽消耗0.02吨/小时(机组密封补汽),蒸汽价格200元/吨,电耗170千瓦/时(主电机、循环泵、真空泵、凝水泵),平均电价0.6元/千瓦时;每小时运行成本:0.02吨*200元/吨+170千瓦*0.6元/千瓦时=4+102=106元
/小时;
       每日运行成本(20小时/天):106元*20小时=2120元/天;
       年运行成本(300天/年)2120元*300天=636000元/年。
       年总成本:63.6+25=88.6万元/年。
       与三效蒸发器比较,每年节省费用:298-88.6=209.4万元/年。
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